傳統的鋼板堆放方式往往存在占地面積大、存取不便、盤點困難等問題，而新型的多層抽屜式鋼板存放架則通過立體化存儲設計，有效解決了這些痛點，實現了空間利用率與工作效率的雙重提升。

在存取作業方面，抽屜式鋼板存放架與吊車系統形成配合。操作人員只需搖出抽屜，吊車便可直接進行存取作業，改變了傳統堆放方式需要反復挪動鋼板的低效流程。實測數據顯示，這種存取方式使單次取料時間縮短60%以上，在頻繁取料的生產高峰期優勢尤為明顯。更值得一提的是，該存儲系統可與激光切割機組成智能化生產線，精準找料，使切割工序的備料時間縮短80%，大幅提升整體生產效率。

分類存儲帶來的管理效益同樣顯著。每層抽屜固定存放單一規格鋼板的設定，使倉庫管理實現了"可視化"革命。工作人員通過抽屜位置即可快速判斷鋼材種類，盤點時只需按層清點，準確率提升至99%以上。這種有序的存儲方式還大幅降低了因混亂堆放導致的板材劃傷、變形等損耗，據用戶反饋，采用新系統后鋼材損耗率平均下降45%。同時，清晰的分類存放避免了錯用材料的情況，特別對于外觀相似但材質不同的特種鋼材，這種防錯設計為產品質量提供了額外保障。